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    工業常用的干燥方法有哪些

     ①常壓干燥

      即在一個大氣壓條件下的干燥稱常壓干燥,本法設備簡單,常用箱式干燥器(烘箱或烘房),缺點是干燥時間長,可能因過熱而使不耐熱成分破壞,而且易結塊。

      ②減壓干燥

      減壓干燥是在密閉容器中抽真空后進行干燥的方法。此法優點是溫度較低,產品質松易粉碎。此外,減少了空氣對產品的不良影響,對保證產品質量有一定意義。特別適合于含熱敏感成份的物料。常用器械為減壓干燥器。干燥效果取決于真空度的高低與被干燥物堆積的厚度。

      ③噴霧干燥

      噴霧干燥系指用霧化器將液態物料分散成霧滴,并利用熱空氣來干燥霧滴而獲得干品的一種方法。此法能直接將溶液、混懸液、乳狀液干燥成顆粒或粉末,省去進一步蒸發、粉碎操作。其原理是將被干燥的液體物料經霧化器分散成許多細小的液滴,進入流動的熱空氣流中,由于其總表面積極大,故干燥速度極快,在數秒鐘內完成水分蒸發,具有瞬間干燥的特點。

      ④沸騰干燥

      又名流化干燥,是流化技術在藥物干燥中的新發展。主要用于濕粒狀物料的干燥,如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高,干燥均勻,產量高,適用于同一品種的連續生產,而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優點。但干燥室內不易清洗,尤其不宜用于有色顆粒的干燥,同時干燥后細粉比例較大。沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮,流化翻滾如“沸騰狀”,物料的跳動大大增加了蒸發面,熱氣流在懸浮的顆粒間通過,在動態下進行熱交換,帶走水分,達到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥,干燥效率更高。

      ⑤冷凍干燥

      系指使被干燥液體冷凍成固體,在低溫低壓下利用水分升華性能,使冰直接變成氣體而除去,從而達到干燥目的的一種干燥方法。冷凍干燥要求高度的真空和低溫,所得制品具多孔性,疏松易溶,特別適用于一些不耐熱藥品、低熔點藥品的干燥。如酶類、抗生素、疫苗等,也可避免易氧化藥物的分解。(冷凍干燥的原理、設備及工藝詳見注射劑一章)

     
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